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在我们进行激光切割加工的过程当中，出现焦点与被加工对象表面间相对的位置有变化的问题有非常多，被加工的工件表面凸凹不平还有工件装夹方法以及机床几何误差还有机床在负载力下出现变形，工件在加工的时候热变形等都会导致激光切割加工的焦点位置出现偏差。有一些误差是具有规律性的，我们能够经过定量的补偿办法对它实行补偿，可是有一些误差为随机的误差，唯有经过在线检测还有控制来对它进行消除。
一、工件几何误差
激光切割加工的对象为板材或着是覆盖件型件，因为各种因素的影响，加工对象的表面是具有起伏不平，并且在记性切割加工的时候热效应的影响也是会出现薄板件的表面变形，对于激光加工，覆盖件在压制成型的时候也是会出现表面不平，所有这些，都是会出现激光焦点和被加工对象的表面位置与理想位置出现随机的变化。
二、工件装夹装置产生的误差
激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
三、编程产生的误差
在进行激光切割加工的时候，电动推杆的复杂曲面上，加工的轨迹是经过直线还有圆弧等进行拟合的，像这一些拟合的曲线还有实际的曲线都是存在着一定的误差，像这一些误差会使实际的焦点还有加工的对象表面对应位置还有理想编程位置出现误差。而有一些示教的编程系统也是会引入一些偏差的。
