激光切割加工对于我们的生活来说，有着很重要的作用，不过在加工产品时也会遇到一些问题。比如我们在用激光切割加工品的时候，要想让加工品精细化，就离不开以下两个方面。下面我们来一起看看这两个方面的具体内容。

　　控制激光切割的粗糙度：

　　(1)切割面形状分为两个完全不同的部分，上表面平整光滑，切割条纹整齐细小，粗糙度值小;下部切削条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部的特点是激光束的直接作用，而下部的特点是熔融金属的侵蚀。

　　(2)切削面上部区域的表面粗糙度一般是均匀的，不随高度变化;但是，下部区域的表面粗糙度随着高度而变化，越靠近下边缘，表面粗糙度值越大，下边缘的表面粗糙度达到较大值。

　　无论是连续光纤金属激光切割机还是脉冲金属激光切割机的激光切割，切割面都有明显的上下部分。区别在于脉冲激光切割表面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细，表面粗糙度越高，而切割表面上部的切割条纹密度和表面粗糙度主要与切割速度有关。

　　提高机械加工精度;

　　(1)原始误差减少法：如果在生产过程中发现误差，首先要找出影响加工误差的主要因素，然后再想办法消除或减少这些因素。例如，当加工具有成形表面的工件时，成形工具的形状误差和工具的安装误差主要减小。

　　(2)原始误差补偿法：人为制造新的误差，以抵消工艺系统中的原始误差。当原始误差为负值时，人为误差取正值，否则取负值，并试图使两者大小相等。

　　(3)原始误差传递方法：在一定条件下，工艺系统的原始误差可以传递到加工误差不敏感的方向或不影响加工精度的其他方面。比如当机床精度达不到加工要求时，可以从工艺或夹具上想办法创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面。

　　(4)原始误差均分法：如果定位误差较大，可以采用微分一些原始误差的方法。将原误差按其大小分成N组，每组误差范围缩小到原误差的1/n，然后按每组调整处理。

　　(5)原始误差平均法：对于加工精度高的零件，可以采用平均法。就是利用密切相关的曲面进行相互比较，从比较中找出差异，然后进行相互修正或相互基准加工，使工件的加工面误差不断减小甚至消除。

　　看到这里，我们知道了控制激光切割加工的粗糙度，提高机械的加工精度，是制造高质量激光切割产品的重要因素。只有充分重视加工中的一些必要因素，才能制造出令人满意的产品。希望大家可以多加参考，不断提升自己的产品质量和效率。